管式梯度爐專門設計用于雙溫區(qū)CVD工藝也可用于其它高溫材料的熱處理工藝。兩個溫區(qū)獨立控制，溫區(qū)可單獨使用，也可提供較大梯度差的溫場。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒、硅碳棒，硅碳棒，電阻絲組合加熱，在同一腔體內(nèi)實現(xiàn)不同的溫度差，是CVD工藝的專用理想設備。
管式梯度爐分為雙溫區(qū)和多溫區(qū)，雙溫區(qū)梯度爐設計用于在同一腔體內(nèi)實現(xiàn)不同的溫度差的CVD工藝；多溫區(qū)管式梯度爐設計用于樣品在不同溫度區(qū)域的燒結(jié)，是研究隨溫度變化物質(zhì)反應的一個手段，用戶就能研究燒制溫度對制品的影響，多溫區(qū)管式梯度爐采用無紙記錄儀在線記錄各溫區(qū)工作參數(shù)。
主要用途：
目前設備廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。
管式梯度爐的技術優(yōu)勢：
1、使用安全性：
①超溫保護功能，當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警；
②漏電保護功能，當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。
2、操作便捷性：
①氣路連接方式采用了快速連接法蘭結(jié)構(gòu)；
②使取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作；
③取消了復雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。
3、結(jié)構(gòu)實用性：
①爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場均勻。電熱元件采用表面溫度1500度的優(yōu)質(zhì)硅碳棒及表面溫度1700度的優(yōu)質(zhì)硅鉬棒；
②密封法蘭采用雙環(huán)密封技術，有效的提高了爐管兩端的氣密性。氣路具有進出氣微量可調(diào)功能；
③兩端氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路總成自身的應力，杜絕了因自身應力而造成的爐管損壞；
④先進的空氣隔熱技術，結(jié)合熱感應技術，當爐體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫。
4、控制智能化：
①電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序；
②國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，進口程序控溫系統(tǒng)可編程40段程序控溫；
③電爐內(nèi)配置有485轉(zhuǎn)換接口，可實現(xiàn)與計算機相互連接。完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。
